5月10日，記者走進景德鎮(zhèn)陶瓷股份有限公司——中國景德鎮(zhèn)瓷廠的成型車間，只見一人在成型壓機前右手投泥，左手放模，雙手取出壓好模坯，數(shù)分鐘后，旁邊的木板上魔術般的堆滿了脫模后的碗形泥坯……這位動作嫻熟的操作工便是該廠成型工藝技術員、成型工藝高級技師——曹健。采訪中了解到，他主要是負責陶瓷成型工藝技術、解決陶瓷成型生產(chǎn)過程中產(chǎn)品缺陷問題。他向記者介紹說：“我能從一名普通的成型工成長為一名成型工藝技師，是公司領導的培養(yǎng)和同事們的幫助，我一定要用心工作，用行動去感恩公司�！�
緊接著，記者跟隨曹健來到他的工作室，看見桌上桌下堆滿了石膏模種。在詢問之下，他介紹說：“這些都是平日里工作的必備用品�！彪S后，他有模有樣做起了示范解說員，他說：“要試制出一個合格產(chǎn)品，首先要根據(jù)制作好的模種在紙上畫出圖紙，然后根據(jù)圖紙制作出模板，依照模板形狀設計好滾頭的尺寸……”談到專業(yè)時，他表示，在今后的工作中，要不斷學習，鉆研技術，攻堅克難，在技術創(chuàng)新軌道上不斷進取，努力為提高產(chǎn)品質量做出自己應有的貢獻。
交談中解到，他不但掌握了陶瓷成型的許多高難操作技能，還積極參與廠新產(chǎn)品開發(fā)工作。據(jù)不完全統(tǒng)計，他與同行們合作開發(fā)新產(chǎn)品達300余件。在長期的工作實踐中，他還與廠里的技術人員一起攻克了一個又一個技術難關，并多次獨立解決異型產(chǎn)品的技術難題。當問及哪次印象最深時？他沉思了一會，便拿出一個水果拼盤樣品，道出了2008年為國慶60 周年慶典專用瓷生產(chǎn)訂單的經(jīng)歷。當時定制的慶典瓷是一套水果拼盤，可試制過程中發(fā)現(xiàn)盤子與底座合縫粘接不穩(wěn)定，造成產(chǎn)品質量合格率不高，為了解決這一技術難題，他每天工作十幾個小時是家常便飯。在試制產(chǎn)品過程中，他突破常規(guī)，大膽采用了二次成型、二次燒成相結合的辦法，經(jīng)過一個多月的反復調試、試燒，最終有效地解決了因受高溫燒成而易產(chǎn)生變形問題，使該產(chǎn)品質量合格率提高到60%以上。時間雖然過去了4年，但他看著樣品時臉上露出的笑容是那么欣慰，他說：“當時第一念頭就是一定要攻下這一技術難關，讓公司能夠早日順利接下訂單�！�
曹健以他對專業(yè)孜孜以求，對工作精益求精的精神，贏得了領導和同志們的高度贊譽。先后獲得了2003年景德鎮(zhèn)瓷廠“十佳”榮譽稱號，2004年榮獲廠“技術能手”光榮稱號，2005年被評為廠“技術標兵”稱號，2006—2008年度被評為景德鎮(zhèn)瓷廠“先進生產(chǎn)工作者”榮譽稱號；2008年榮獲“景德鎮(zhèn)市優(yōu)秀高技能人才”榮譽稱號，2011年被評為公司“先進生產(chǎn)工作者”榮譽稱號。
“成績面前不驕傲，事業(yè)面前再攀登”，這是同事們對曹健的綜合評價。同事們的贊許讓他樂此不疲�；貞浧甬斈辏�1991年恰逢景德鎮(zhèn)陶瓷股份有限公司(原4369工程)向全市公開招聘員工，當時只有19歲的他經(jīng)過理論與實踐操作考試后，順利地被中國景德鎮(zhèn)瓷廠錄用。參加工作以后，他一直從事成型生產(chǎn)和技術工作。他說：“一晃二十載，作為陶瓷戰(zhàn)線的一名員工，我與公司有著無法割舍的情感，忘不了公司的栽培，領導們的悉心關愛與同事們的深厚友誼，”說到這，眼前這位四十而立的中年人眼眶紅了。
